Fils pleins et décapants pour brasure tendre et soudage
Le brasage tendre, ou encore appelée soudure à l’étain (symbole chimique : sn), permet d’assembler deux pièces en métal (cuivre/cuivre dans le cas de la plomberie, ou cuivre/laiton dans d’autres secteurs) à l’aide d’un métal d’apport de nature différente. Il est utilisé pour des travaux d’électricité, de zinguerie, d’électronique, voire de modélisme.
Recevoir la brochure en PDF
Caractéristiques
Description
Applications
Mise en œuvre
Précautions d'emploi
Alliages disponibles pour fils décapants dans le domaine du brasage tendre
Ce tableau reprend les alliages les plus utilisés dans le domaine du brasage tendre.
|
Classification EN 29453
|
Densité g/cm3
|
Solidus / Liquidus
|
Observations
|
|---|---|---|---|
|
Sn40 – Pb60
|
9,72
|
183° – 235°
|
Toutes applications
|
|
Sn50 – Pb50
|
9,32
|
183° – 215°C
|
Zinguerie
|
|
Sn60 – Pb40
|
8,91
|
183° – 190°
|
Electrique, électromécanique
|
|
Sn62 – Pb36 – Ag2
|
8,81
|
178°- 190°
|
Toutes applications
|
|
Sn63 – Pb37
|
8,79
|
183° Eutectique
|
Electronique
|
|
Sn96 – Ag4*
|
7,39
|
221° Eutectique
|
Sans plomb* – Toutes applications
|
|
SAC 305*
|
7,3
|
217° – 219°
|
Sans plomb* – Electronique
|
|
SAC 307*
|
7,3
|
217°- 228°
|
Electronique
|
|
Sn97 – Cu3*
|
7,33
|
227°- 310°
|
Sans plomb* – Toutes applications
|
|
Sn99 – Cu1*
|
7,3
|
227° Eutectique
|
Sans plomb* – Electrique, électronique
|
(*) Alliages sans plomb – Norme européenne n° 2000 / 53 / CE
Flux intégrés
|
Type
|
Nature
|
Classification JSTD004
|
Niveau d’acidité (mg KOH/g)
|
Taux d’halogène (wt %)
|
Nettoyage des résidus
|
|---|---|---|---|---|---|
|
MRS1
|
Inorganique
|
FSW21
|
NC
|
10
|
Nettoyage à l’eau
|
|
MRS2
|
Résine
|
ROM1
|
175
|
1,3
|
Nettoyage avec solvant
|
|
MRS7
|
Résine
|
ROM1
|
220
|
1
|
Nettoyage avec solvant
|
|
MSP7
|
Organique
|
ROM1
|
130
|
1,1
|
Nettoyage avec solvant
|
|
MSP15
|
Organique
|
ROLO
|
386
|
0
|
Nettoyage avec solvant
|
|
MSPALU
|
Inorganique
|
INH1
|
NA
|
NA
|
Nettoyage à l’eau
|
|
MZP3
|
Inorganique
|
INH1
|
NA
|
6,5
|
Nettoyage à l’eau
|
Vous avez défini le type d’application, consultez-nous. Notre personnel technique sera heureux de vous assister dans le choix du diamètre, du type de flux et de l’alliage à sélectionner.
Alliages disponibles pour fils pleins
|
Classification EN 29453
|
Densité
|
Solidus / Liquidus
|
Observations
|
|---|---|---|---|
|
Pb99,5 – Sb0,5
|
11,33
|
322° – 325°
|
Fabrication de lampes
|
|
Sn5 – Ag2 – Pb93
|
11,13
|
296° – 301°
|
Étamage et craquage de fils cuivre émaillés
|
|
Sn30 – Pb70
|
10,13
|
183° – 255°
|
Brasage cuivre, zinc et acier
|
|
Sn40 – Pb60
|
9,72
|
183° – 235°
|
Brasage cuivre, zinc et acier
|
|
Sn40 – Pb55 – Zn5 (Otaline)
|
9,51
|
170° – 179°
|
Pour brasure aluminium
|
|
Sn43 – Pb43 – Bi14
|
9,2
|
144° – 163°
|
Bijouterie, poterie d’étain, maquette
|
|
Sn50 – Pb50
|
9,32
|
183° – 215°
|
Éléments de zinguerie
|
|
Sn60 – Pb40
|
8,91
|
183° – 190°
|
Brasage cuivre, zinc, acier et nickel
|
|
Sn62 – Pb36 – Ag2
|
8,81
|
178°
|
Brasage essentiellement cuivre
|
|
Sn63 – Pb37
|
8,79
|
178° – 190°
|
Eutectique, brasage essentiellement cuivre
|
|
Sn70 – Zn30
|
7,24
|
199° – 320°
|
Projections thermiques (shoopage) – Toutes applications
|
|
Sn96 – Ag4
|
7,39
|
221°
|
Eutectique – Sans plomb * – Toutes applications
|
|
SAC 305
|
7,3
|
217° – 220°
|
Electronique – Sans plomb *
|
|
SAC 307
|
7,3
|
217° – 228°
|
Toutes applications – Sans plomb *
|
|
Sn97 – Cu3
|
7,33
|
227° – 310°
|
Electrique, électronique – Eutectique – Sans plomb *
|
|
Sn99 – Cu1
|
7,3
|
227°
|
Eutectique – Sans plomb * – Toutes applications
|
|
Sn100
|
7,28
|
232°
|
Eutectique sans plomb * – Toutes applications
|
(*) Alliages sans plomb – Norme européenne n° 2000 / 53 / CE
Diamètres et bobines standards
Les filières standards permettent de réaliser des fils de diamètre minimum 0.3 mm et de diamètre maximum 6 mm. Les principales valeurs intermédiaires sont : 0.5, 0.7, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0 et 5.0 mm. Poids des bobines couramment utilisées : 100 g, 250 g, 500 g, 1 kg, 2.5 kg, 5 kg et 20 kg. Pour des applications industrielles à gros volume, des fûts de 25 kg, 30 kg et 100 kg sont également disponibles.
Types de bobines et conditionnements
En fonction de la contenance souhaitée, le type de bobine utilisé est différent. En utilisation standard, les bobines sont de type AMPRA. Cependant, pour un usage industriel intensif, les bobines de types DIN sont recommandées. Les tableaux suivants permettent d’identifier la bobine et ses dimensions, en fonction du poids net de fil contenu ainsi que le conditionnement standard.
|
Poids
|
Type
|
UDV
|
Type
|
UDV
|
|---|---|---|---|---|
|
100 g
|
AMPRA
|
Carton de 10 kg
|
DIN 26/2
|
Carton de 8 kg
|
|
250 g
|
AMPRA
|
Carton de 6 kg
|
DIN 50
|
Carton de 5 kg
|
|
500 g
|
AMPRA
|
Carton de 12 kg
|
DIN 63
|
Carton de 10 kg
|
|
1 kg
|
AMPRA
|
Carton de 12 kg
|
DIN 80
|
Carton de 16 kg
|
|
2.5 kg – 3 kg
|
AMPRA
|
Carton de 15 kg
|
DIN 63
|
Carton de 10 kg
pour les bobines de 2.5 kg Carton de 12 kg pour les bobines de 3 kg Carton de 16 kg pour les bobines de 4 kg |
|
5 kg
|
AMPRA
|
Carton de 15 kg
|
DIN 80
|
Carton de 20 kg
|
|
20 kg
|
NC
|
NC
|
DIN 180
|
Carton de 20 kg
|
|
25 kg
|
Fût
|
NC
|
NC
|
NC
|
|
30 kg
|
Fût
|
NC
|
NC
|
NC
|
|
100 kg
|
Fût
|
NC
|
NC
|
NC
|
Plan des bobines types AMPRA
|
Type AMPRA
|
A (mm)
|
B (mm)
|
C (mm)
|
D (mm)
|
|---|---|---|---|---|
|
100 g
|
18
|
14
|
50
|
14
|
|
250 g
|
39
|
34
|
50
|
14
|
|
500 g
|
37
|
32
|
66
|
23,5
|
|
1 kg
|
68
|
63
|
66
|
23,5
|
|
3 kg
|
93
|
87
|
94
|
29
|
|
5 kg
|
104
|
99
|
120
|
46
|
Plan des bobines types DIN
|
Type DIN
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
L1
|
L2
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
100 g
|
39
|
21
|
9
|
N/A
|
44
|
38
|
|
250 g
|
50
|
32
|
11
|
15
|
50
|
38
|
|
500 g
|
63
|
40
|
11
|
15
|
63
|
49
|
|
1 kg
|
80
|
50
|
16
|
24
|
80
|
64
|
|
2 kg
|
100
|
63
|
16
|
24
|
100
|
80
|
|
5 kg
|
125
|
80
|
16
|
24
|
125
|
100
|
|
20 kg
|
300
|
180
|
51.5
|
N/A
|
103
|
85
|
Fûts de 25 kg et 30 kg > hauteur 360 mm – diamètre 310 mm. Blister individuel MDD possible en fonction des quanti
Le métal d’apport privilégié est effectivement l’étain en raison de son point de fusion inférieur à 400°C. La température de fusion du métal d’apport est alors inférieure à 450°C. Après refroidissement, l’étain garantit le maintien et l’étanchéité de l’ensemble. Avant de joindre les pièces, le groupe METACONCEPT recommande d’appliquer un flux décapant pour empêcher leur oxydation ou d’utiliser un fil avec flux intégré. La brasure est le résultat du brasage.
Contactez notre service recyclage pour en connaître les modalités.
- Électricité
- Plomberie – Sanitaire – Chauffage
- Électromécanique
- Électronique
- Ferblanterie
Afin d’éviter les brûlures que pourrait provoquer le métal en fusion, il est recommandé de porter tablier, chaussures, gants, casque et lunettes de protection.
Ne pas fumer sur le poste de travail.
Le poste de travail devra être bien ventilé.
Se laver les mains en quittant le poste de travail.Remarques :
Toujours utiliser un flux approprié à l’emploi. Consulter notre service technique pour déterminer le produit le mieux adapté à votre application.Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la responsabilité du groupe METACONCEPT
Autres produits metaconcept
Sardinières
Fils pleins et décapants pour brasure tendre et soudage
